એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી સારવાર તકનીકો શું છે?

19મી સદીના મધ્યભાગમાં ફ્રાન્સમાં, એલ્યુમિનિયમની ગંધ કરવાની ટેક્નોલોજી એટલી પછાત હતી કે રાજકુમારો અને મંત્રીઓ ભોજન સમારંભમાં માત્ર ચાંદીની કટલરીનો ઉપયોગ કરી શકતા હતા.માત્ર નેપોલિયન II એ એલ્યુમિનિયમના બાઉલનો ઉપયોગ કર્યો હતો. ઈલેક્ટ્રોલિટીક એલ્યુમિનિયમ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગથી, એલ્યુમિનિયમ વધુને વધુ જાહેર જીવનમાં; એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી સારવાર તકનીકના વિકાસ સાથે, ઉચ્ચ વ્યવહારુ મૂલ્ય ધરાવતી એલ્યુમિનિયમ ધાતુ સૌંદર્યલક્ષી મૂલ્ય ધરાવે છે. મેં 6 સૂચિબદ્ધ કર્યા છે. સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ સપાટી સારવાર.તમે બીજું શું જાણો છો?

 

图片1

હાલના દરેક પ્રકારના ઉત્પાદનમાં ધાતુની સામગ્રીનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે ધાતુની સામગ્રી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને વધુ પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, બ્રાન્ડ મૂલ્યને પ્રકાશિત કરી શકે છે, અને ઘણી ધાતુઓની સામગ્રીમાં, એલ્યુમિનિયમ તેની સરળ પ્રક્રિયા, સારી દ્રશ્ય અસર, સપાટીની સારવારને કારણે. પદ્ધતિ સમૃદ્ધ છે, દરેક ઉત્પાદક દ્વારા સૌપ્રથમ અપનાવવામાં આવેલી, એલ્યુમિનિયમ સપાટીની સારવાર મુખ્યત્વે આમાં વહેંચાયેલી છે: સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (મેટ પર્લ સિલ્વર ફિનિશ બનાવવા), પોલિશિંગ (મિરર ફિનિશ બનાવવા), વાયર-ડ્રોઇંગ (સાટિન ફિનિશ બનાવવા) , ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ (અન્ય ધાતુઓને આવરી લેવા માટે), અને છંટકાવ (અન્ય બિન-ધાતુના કોટિંગ્સને આવરી લેવા માટે).

ચાલો આપણા દૈનિક ઉત્પાદનોમાં એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની તકનીક પર એક નજર કરીએ.

Sઅને બ્લાસ્ટ

图片2

 

હાઇ સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરથી ધાતુની સપાટીને સાફ કરવાની અને બરછટ કરવાની પ્રક્રિયા. એલ્યુમિનિયમના ભાગોને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કરવાની આ પદ્ધતિ વર્કપીસની સપાટીને ચોક્કસ અંશે સ્વચ્છતા અને વિવિધ ખરબચડાપણું પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેથી યાંત્રિક ગુણધર્મમાં વધારો થાય. વર્કપીસની સપાટીને સુધારવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય, તેની અને કોટિંગ વચ્ચે સંલગ્નતા વધે, કોટિંગ ફિલ્મની ટકાઉપણું લંબાય, પણ પેઇન્ટના પ્રવાહ અને સુશોભન માટે પણ અનુકૂળ હોય. આ પ્રક્રિયા ઘણીવાર જોવા મળે છે. વિવિધ Apple ઉત્પાદનોમાં, અને વર્તમાન ટીવી કેસ અથવા મધ્યમ ફ્રેમ્સમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

Pઓલિશિંગ

图片3

એક એવી પ્રક્રિયા જેમાં વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીને યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ માધ્યમો દ્વારા તેજસ્વી, સપાટ સપાટી મેળવવા માટે ઘટાડવામાં આવે છે. પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને મુખ્યત્વે આમાં વહેંચવામાં આવે છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ. યાંત્રિક પોલિશિંગ + ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરીને એલ્યુમિનિયમ ભાગો. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ મિરર ઈફેક્ટની નજીક હોઈ શકે છે, જે વ્યક્તિને ઉચ્ચ-ગ્રેડની સરળ, ફેશનેબલ ભાવિની અનુભૂતિ આપે છે (અલબત્ત ફિંગરપ્રિન્ટ્સ છોડવામાં સરળ પણ વધુ કાળજી)

વાયર ડ્રોઇંગ

વાયર ડ્રોઇંગ એ એલ્યુમિનિયમ શીટને વારંવાર સેન્ડપેપર વડે તારમાંથી બહાર કાઢવાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. વાયર ડ્રોઇંગને સ્ટ્રેટ વાયર ડ્રોઇંગ, રેન્ડમ વાયર ડ્રોઇંગ, સર્પાકાર વાયર ડ્રોઇંગ, થ્રેડ ડ્રોઇંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા, દરેક નાનાને સ્પષ્ટ રીતે બતાવી શકે છે. રેશમ ચિહ્ન, જેથી મેટલ મેટ દંડ વાળ ચમક ફેલાવો, ઉત્પાદન ફેશન અને વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી એક અર્થમાં છે.

કટીંગને હાઇલાઇટ કરે છે

હીરા કટરને કોતરણી મશીન દ્વારા હાઇ સ્પીડ રોટેશન (સામાન્ય ગતિ 20000 RPM છે) માં કોતરણી મશીન દ્વારા ભાગો કાપવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થાનિક હાઇલાઇટિંગ વિસ્તાર થાય છે. કટીંગ હાઇલાઇટની તેજસ્વીતાને અસર થાય છે. મિલિંગ બીટની ઝડપ દ્વારા.બીટ સ્પીડ જેટલી ઝડપી હશે, કટીંગ હાઇલાઇટ તેટલી વધુ તેજસ્વી હશે, જ્યારે ઊલટું.

હાઇ-ગ્લોસ હાઇ-ગ્લોસ કટીંગનો ઉપયોગ ખાસ કરીને મોબાઇલ ફોનમાં થાય છે, જેમ કે iPhone5.તાજેતરના વર્ષોમાં, કેટલાક હાઇ-એન્ડ ટીવી સેટે મેટલ ફ્રેમ માટે હાઇ-ગ્લોસ મિલિંગ પ્રક્રિયા અપનાવી છે.વધુમાં, એનોડિક ઓક્સિડેશન અને વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા ટીવીને ફેશન સેન્સ અને વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીની તીવ્ર સમજથી ભરપૂર બનાવે છે.

એનોડિક ઓક્સિડેશન

图片4

એનોડિક ઓક્સિડેશન એ ધાતુ અથવા એલોય, એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોયના વિદ્યુત રાસાયણિક ઓક્સિડેશનને અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં દર્શાવે છે, બાહ્ય પ્રવાહની ક્રિયાને કારણે, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો (એનોડ) પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મના સ્તરની રચનાની પ્રક્રિયામાં. .એનોડિક ઓક્સિડેશન માત્ર એલ્યુમિનિયમની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ખામીઓના અન્ય પાસાઓને હલ કરી શકતું નથી, પરંતુ એલ્યુમિનિયમની સેવા જીવનને પણ લંબાવી શકે છે અને સુંદરતામાં વધારો કરી શકે છે, એલ્યુમિનિયમ સપાટીની સારવારનો અનિવાર્ય ભાગ બની ગયો છે, તે સૌથી વધુ વ્યાપક છે. વપરાયેલ અને ખૂબ જ સફળ પ્રક્રિયા.

બે-રંગ એનોડાઇઝિંગ

દ્વિ-રંગી એનોડાઇઝિંગ એ ઉત્પાદનનો એનોડાઇઝિંગ અને ચોક્કસ વિસ્તારને અલગ રંગ આપવાનો સંદર્ભ આપે છે. પ્રક્રિયાની જટિલતાને કારણે બે-રંગી એનોડિક ઓક્સિડેશનની કિંમત વધારે છે. પરંતુ બંને વચ્ચેના વિરોધાભાસને કારણે

 


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-03-2021