એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની ઉપજને કેવી રીતે સુધારવી અને એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપને કેવી રીતે ઘટાડવું

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલના ઉત્પાદનમાં, નફો = વેચાણ બાદ ઉત્પાદન ખર્ચ. એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની કુલ કિંમત નિશ્ચિત કિંમત અને ચલ ખર્ચમાં વહેંચાયેલી છે. સ્થિર ખર્ચ જેમ કે પ્લાન્ટનું ભાડું, મશીનરીનું અવમૂલ્યન વગેરે. તે નિશ્ચિત છે. અને ચલ ખર્ચમાં ઘણી લવચીકતા હોય છે.

સમાન એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ વેચાણ કિંમતના કિસ્સામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની કિંમત જેટલી વધારે છે, તેટલો ઓછો નફો. હાલમાં, કાચા માલના વધતા ભાવ, કામદારોના વેતનમાં વધારો, આરએમબીની પ્રશંસા, ઊર્જાના વધતા ભાવોના કઠોર વાતાવરણ હેઠળ. કરવેરાના બોજમાં વધારો અને તેથી વધુ, તે જ ઉદ્યોગમાં સ્પર્ધા આજે "વ્હાઇટ-હોટ" માં પ્રવેશી છે. ખર્ચ પર દંડ નિયંત્રણનો સમય આવી ગયો છે.

કોસ્ટ કંટ્રોલ એ ચાવી છે જે એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજ કરે છે અને મુખ્ય છે. માત્ર સતત નબળી કડી શોધીને, આંતરિક સંભવિત ખાણકામ કરીને, ખર્ચ ઘટાડવા માટેના તમામ માધ્યમો અને માર્ગોનો ઉપયોગ કરી શકે છે, સંપૂર્ણ ભાગીદારી, વિગતોથી શરૂ કરીને, કચરો ઘટાડવાથી શરૂ કરીને, એલ્યુમિનિયમ. ખર્ચ નિયંત્રણના અમલીકરણ માટે દંડ, એન્ટરપ્રાઇઝના અસ્તિત્વની જગ્યાને અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે, એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટની સ્થિતિ સુધારી શકે છે, એન્ટરપ્રાઇઝને ટકાઉ વિકાસ બનાવી શકે છે અને તે અભેદ્ય સ્થિતિમાં છે.

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ખર્ચ નિયંત્રણ માર્ગદર્શિકા તરીકે મૂલ્ય સાંકળ પર આધારિત છે, ખર્ચ નિયંત્રણને ડિઝાઇન ખર્ચ, પ્રાપ્તિ ખર્ચ, ઉત્પાદન ખર્ચ, વેચાણ ખર્ચ અને સેવા ખર્ચમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કારણ કે ખર્ચ નિયંત્રણમાં વિશાળ વિસ્તારનો સમાવેશ થાય છે, સામગ્રી ઘણી છે. હું વાત કરીશ. મેન્યુફેક્ચરિંગના દૃષ્ટિકોણથી ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના દરમાં કેવી રીતે સુધારો કરવો તે વિશે જેથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકાય.

ડેટા વિશ્લેષણ અને પ્રેક્ટિસ દ્વારા, તે સાબિત થયું છે કે એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની ઉપજમાં સુધારો કરવો એ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાનો સૌથી સીધો અને અસરકારક માર્ગ છે.એક્સ્ટ્રુઝન વર્કશોપને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીના ઉત્પાદન ખર્ચમાં 25-30 યુઆન પ્રતિ ટનનો ઘટાડો થશે જો ઉપજમાં એક ટકા પોઇન્ટનો વધારો કરવામાં આવે, અને ઘટાડો થયેલો ભાગ એન્ટરપ્રાઈઝનો ચોખ્ખો નફો છે. એક્સટ્રુઝનને સુધારવા માટે. ઉપજ, ઉત્પાદનનું કાર્ય એક્સટ્રુઝન કચરો ઘટાડવાનું છે.

એલ્યુમિનિયમ કચરો ઘટાડવા, ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડવા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની ઉપજને કેવી રીતે વધારવી, અમે બહાર કાઢેલા કચરોનો સારાંશ આપ્યો:

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુડેડ રૂપરેખાઓના કચરાને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ભૌમિતિક કચરો અને તકનીકી કચરો. ભૌમિતિક કચરો એ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સનો અનિવાર્ય કચરો ઉત્પાદન છે. જેમ કે શેષ સામગ્રીનું એક્સટ્રુઝન, ચકના બંને છેડે ઉત્પાદનોને ખેંચીને, સામગ્રીનું કદ ત્યજી દેવાયેલી સામગ્રીની લંબાઈની લંબાઈ જેટલું પૂરતું નથી, જરૂરી નમૂનો કાપો, બાકીના એલ્યુમિનિયમ બ્લોકના શંટ ચેમ્બરમાં શન્ટ સંયુક્ત ડાઇ, ઇંગોટ્સ અને ઉત્પાદનો લાકડાંની બ્લેડની સામગ્રીના કદને કાપી નાખે છે. મોલ્ડ ટેસ્ટ દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સ અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ્સનો વપરાશ.

ટેકનિકલ કચરો એ ગેરવાજબી ટેક્નોલોજી, સાધનોની સમસ્યાઓ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં કામદારોના અયોગ્ય સંચાલન દ્વારા ઉત્પાદિત કચરો છે. ભૌમિતિક કચરાના ઉત્પાદનોથી અલગ, તે તકનીકી સુધારણા અને મજબૂત વ્યવસ્થાપન દ્વારા તકનીકી કચરાના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને દૂર કરી શકે છે. .તકનીકી કચરાને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

પેશીના કચરાના ઉત્પાદનો: ઓવરબર્નિંગ, બરછટ અનાજની રિંગ, બરછટ અનાજ, પૂંછડી સંકોચન, સ્લેગનો સમાવેશ, વગેરે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો અયોગ્ય કચરો: તાકાત, કઠિનતા ખૂબ ઓછી છે, રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી;અથવા પ્લાસ્ટિક ખૂબ ઓછું છે, પૂરતી નરમાઈ તકનીકી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી.

સપાટીના કચરાના ઉત્પાદનો: સ્તરો, પરપોટા, એક્સ્ટ્રુઝન ક્રેક્સ, નારંગીની છાલ, ટીશ્યુ ક્લોઝ, કાળા ફોલ્લીઓ, રેખાંશ વેલ્ડીંગ લાઇન, ટ્રાંસવર્સ વેલ્ડીંગ લાઇન, સ્ક્રેચ, મેટલ પ્રેસિંગ વગેરે.

ભૌમિતિક પરિમાણ નકામા ઉત્પાદનો: તરંગ, ટ્વિસ્ટ, બેન્ડ, પ્લેન ક્લિયરન્સ, સહનશીલતા બહારનું કદ, વગેરે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનો દર, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના લેબર સિક્વન્સ રેટ અને વ્યાપક ઉપજનું વિભાજન.

પ્રોસેસ ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેશિયો સામાન્ય રીતે મુખ્ય પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે, સામાન્ય રીતે ગણતરી માટેના એકમ તરીકે વર્કશોપ પર આધારિત છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા (કાસ્ટિંગ વર્કશોપ), એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા (એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા), ઓક્સિડેશન કલરિંગ પ્રક્રિયા (ઓક્સિડેશન વર્કશોપ), પાવડર છંટકાવ પ્રક્રિયા (છાંટવાની વર્કશોપ). .તેને વર્કશોપમાં કાચા માલ (અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો) ના ઇનપુટ સાથે વર્કશોપના લાયક આઉટપુટના ગુણોત્તર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનો દર સાધનોની ગુણવત્તા, ઇન્ગોટ ગુણવત્તા, ઉત્પાદન માળખું, જાતો અને વિશિષ્ટતાઓમાં ફેરફારની આવર્તન, ટેકનોલોજીની અદ્યતન ડિગ્રી, એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ સ્તર અને ઓપરેટર્સની ગુણવત્તા અને અન્ય પરિબળો સાથે સંબંધિત છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની ઉપજમાં સુધારો કરવાની ચાવી એ કચરાના ઉત્પાદનોને ઘટાડવા અને દૂર કરવા માટે છે. ભૌમિતિક કચરો અનિવાર્ય છે, પરંતુ તેને ઘટાડી શકાય છે. તકનીકી કચરો એ માનવ પરિબળ છે, જેને કેસ-દર-કેસ આધારે દૂર કરી શકાય છે અથવા ઘટાડી શકાય છે. .તેથી, બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોની ઉપજમાં અસરકારક નિયંત્રણ અને સુધારણા અપનાવી શકાય છે.

તૈયાર ઉત્પાદનોની ઉપજને સુધારવા માટે ભૌમિતિક કચરો ઘટાડવો એ એક મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે.

ભૌમિતિક કચરો ઘટાડવાનાં પગલાં

ઇંગોટ લંબાઈની યોગ્ય પસંદગી એ પ્રક્રિયાના કચરાને ઘટાડવાનું મુખ્ય માપ છે. ઇંગોટની લંબાઈ એક્સટ્રુઝન પછી ગણવામાં આવતી નથી, પરંતુ એક્સટ્રુઝન પછી ગણવામાં આવે છે.

હવે મોટા ભાગના સાહસો લાંબા સળિયા હોટ શીયર એલ્યુમિનિયમ રોડ હીટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરે છે, ટૂંકા સળિયા હીટિંગ ફર્નેસની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સનું નુકસાન ઘટાડે છે, કારણ કે ઘાટની દિવાલની જાડાઈમાં ફેરફારને કારણે, કાસ્ટિંગ લંબાઈ નિયંત્રણ વધુ લવચીક અને સચોટ છે, મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે. ઉપજ. પરંતુ લાંબા સળિયા હોટ શીયર ફર્નેસના ઉપયોગમાં ઘણા સાહસો, કાસ્ટિંગ લંબાઈની ગણતરીની અવગણના કરે છે, અને નિયંત્રણ માટે સીધા જ ઓપરેટરને કામ સોંપે છે. અને ઓપરેટર ઘણીવાર પ્રથમ પટ્ટી હેઠળ અનુભવ પર આધારિત હોય છે, અવલોકન કરો સામગ્રીની લંબાઈ, જો તફાવત મોટો હોય, તો સમાયોજિત કરવાનું ચાલુ રાખો, ચોક્કસ લંબાઈ મેળવવા માટે સામાન્ય રીતે લગભગ 3 બારની જરૂર પડે છે. પ્રક્રિયામાં, ઘણો કચરો ઉત્પન્ન થયો છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉપજ બંનેને ઘટાડે છે.

સાચો અભિગમ એ છે કે મોલ્ડના પ્રારંભિક ઉત્પાદન દરમિયાન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વિભાગ દ્વારા ઇન્ગોટની લંબાઈની ગણતરી કરવામાં આવે છે.જ્યારે મશીન પર ઘણી વખત મોલ્ડ બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડ કાર્ડ પર નોંધાયેલા સળિયાની લંબાઈ લગભગ 5-10 મીમી જેટલી વધી જાય છે, અને જ્યારે સામગ્રી ઉત્પન્ન થાય છે ત્યારે સામગ્રીની લંબાઈ જોવામાં આવે છે. જો ત્યાં હોય તો ફાઈન ટ્યુનિંગ તફાવતો. તેથી બીજી લાકડી ખૂબ જ સચોટ છે. કેટલાક ડેટા અનુસાર, લાંબા ગરમ કાતરનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર ઉત્પાદનોની ઉપજમાં 4 ટકા પોઈન્ટનો વધારો કરી શકાય છે, અને વાસ્તવિકતામાં ઉપજમાં 2 થી 3 ટકાનો વધારો કરવો સંપૂર્ણપણે શક્ય છે. ઉત્પાદન

વધુમાં, નિશ્ચિત લંબાઈ અથવા ઉત્પાદન લંબાઈની સંખ્યા, એક્સટ્રુઝનના આધાર હેઠળ સરળ એક્સટ્રુઝન કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે. જ્યારે કોલ્ડ બેડની લંબાઈ પૂરતી લાંબી હોય, ત્યારે નિશ્ચિત કદની લંબાઈ અથવા ઉત્પાદનોની લંબાઈ વધારવી. શક્ય હોય તેટલું, એટલે કે, લાંબી પિંડ પસંદ કરી શકાય છે. ભૌમિતિક કચરાની ટકાવારી ઘટાડવા અને તૈયાર ઉત્પાદનોની ઉપજ વધારવા માટે તે એક અસરકારક પદ્ધતિ પણ છે.

તકનીકી સ્તરેથી તૈયાર ઉત્પાદનોના દરમાં સુધારો કરવાનાં પગલાં

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના સ્તરને સુધારવા માટે અને મોલ્ડ ટેસ્ટના સમયને ઘટાડવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનોના દરમાં સુધારો કરવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ તકનીકી માપદંડ છે. સામાન્ય રીતે આ પરીક્ષણ મોલ્ડની કિંમત 1-3 ઇંગોટ્સ નથી, જેથી ઉપજ 0.5-1 ઘટે. %, મોલ્ડની ડિઝાઇનને કારણે, ઉત્પાદનનું નીચું સ્તર, કેટલાક ઉત્પાદનો મોલ્ડને રિપેર કરવા માટે, તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે 3-4 વખત અથવા તેનાથી પણ વધુ વખત મોલ્ડ, 2-5% ની ઉપજને અયોગ્ય રીતે ઘટાડે છે, જે માત્ર આર્થિક જ નહીં. નુકસાન, પણ પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ મોલ્ડને કારણે, ઉત્પાદન ચક્ર લંબાવશે.

મોર્ડન મોલ્ડ ઝીરો ટેસ્ટ કોન્સેપ્ટ, એટલે કે, મોલ્ડનું ઉત્પાદન થયા પછી, મોલ્ડને ચકાસવાની જરૂર નથી, તમે લાયક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સીધા જ મશીન પર કરી શકો છો. સિમ્યુલેશન ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને, મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ, ડિઝાઇન પૂર્ણ કરી શકાય છે. કોમ્પ્યુટર.તેનું કોમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન દ્વારા પણ પરીક્ષણ કરી શકાય છે. મોલ્ડ કેવિટી પ્રોસેસિંગ ઓટોમેટિક મશીનિંગ સેન્ટરમાં પૂર્ણ થાય છે, સમગ્ર મોલ્ડની પ્રોસેસિંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળી હોય છે, તેથી મોલ્ડની ગુણવત્તા ખૂબ ઊંચી હોય છે. મશીન પાસ રેટ કરતાં વધુ 90%. તે તૈયાર ઉત્પાદનોની ઉપજમાં 2-6% વધારો કરી શકે છે.

ઉપજ સુધારવા માટે એલ્યુમિનિયમના એક્સટ્રુઝન ગુણાંકને યોગ્ય રીતે વધારો

દરેક એલ્યુમિનિયમ ફેક્ટરીમાં મશીનોની શ્રેણી હોય છે, દરેક ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદનના એક્સટ્રુઝન રેશિયો, કોલ્ડ બેડની લંબાઈ, ઉત્પાદનના બાહ્ય વિભાગ, એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર વ્યાસની લંબાઈ, સંબંધિત મશીન પર ઉત્પાદન નક્કી કરવા માટે. ઉત્પાદન. પ્રેક્ટિસ એ સાબિત કર્યું છે કે ઉત્પાદનોની સમાન વિશિષ્ટતાઓ, વિવિધ ટનેજ એક્સ્ટ્રુઝન મશીન ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે, કારણ કે વિવિધ એક્સટ્રુઝન ગુણાંક, ઉત્પાદનની કામગીરી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનું માળખું મોટી અસર કરે છે, તેની ઉપજ પણ તફાવત પેદા કરશે. જ્યારે એક્સટ્રુઝન મશીન ટનેજ મોટું છે, એક્સટ્રુઝન ગુણાંક મોટો છે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટ વધારે છે અને એક્સટ્રુઝન કિંમત નજીક છે.

ઇંગોટની ગુણવત્તામાં સુધારો એ ઉપજમાં સુધારો કરવાનો આધાર છે

ઇંગોટ્સ એક્સ્ટ્રુઝન ઉત્પાદનનો કાચો માલ છે.ઇન્ગોટ્સમાં એકસમાન માળખું, સૂક્ષ્મ અનાજ, કોઈ સ્લેગ, છિદ્રો, વિભાજન, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ હોય છે, જે માત્ર એક્સ્ટ્રુઝન દબાણને ઘટાડી શકતી નથી, બહાર કાઢવાની ઝડપને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનોની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. અને ઉત્પાદનની સપાટીના પરપોટાને ઘટાડી શકે છે, છિદ્રો, સ્ક્રેચેસ, ક્રેકીંગ, પિટિંગ અને અન્ય ખામીઓ. નાના સ્લેગ સમાવેશને મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટના સ્લિટ દ્વારા વિસર્જિત કરી શકાય છે, પરંતુ તે પ્રોફાઇલની સપાટી પર પિઅરના નિશાનોનું કારણ બનશે, જેના પરિણામે ચોક્કસ લંબાઈનો કચરો આવશે. મોટા સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે. કાર્યકારી પટ્ટાના ચીરામાં અટવાઈ જાય છે અને તેને દૂર કરી શકાતી નથી, જે મોલ્ડ પ્લગ અથવા ઉત્પાદનોને તિરાડનું કારણ બનશે અને ઘાટને બદલશે, જે ઉપજને ગંભીર અસર કરશે. માથા અને પૂંછડીની કટીંગ લંબાઈ ઘટાડવા માટે ખેંચતી અને સીધી કરતી વખતે અનુરૂપ પેડ્સનો ઉપયોગ કરો. સામગ્રી

સ્ટ્રેચ સ્ટ્રેટનિંગમાં પ્રોફાઇલ, ઘણા સાહસો અનુરૂપ ગાદી ડિઝાઇન કરતા નથી, ખાસ કરીને કેટલીક મોટી હેંગિંગ પ્રોફાઇલ અને હોલો પ્રોફાઇલ. પરિણામે, પ્રોફાઇલના માથા અને પૂંછડીનું વિકૃતિ ખૂબ મોટી છે, અને વિરૂપતા ભાગને કાપી નાખવો જોઈએ જ્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને જોવી. આના પરિણામે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના દરમાં ઘટાડો થયો છે.

ગાદી હાર્ડવુડ અથવા એલ્યુમિનિયમ બ્લોક્સમાંથી બનાવી શકાય છે.ડિઝાઇન ગાદીનું કદ ઘટાડે છે અને તેની વૈવિધ્યતાને વધારે છે. પ્રોફાઇલની લાંબી દિવાલ અને બંધ વિભાગ માટે, પેડમાં બંધ પોલાણમાં સીધું કરવું પણ દિવાલના ભાગમાં સપોર્ટ ફ્રેમ પણ મૂકે છે. આમ, વિરૂપતા લંબાઈની દિશા ઓછી થઈ છે. ફિક્સર ખાસ કર્મચારીઓ દ્વારા ડિઝાઈન, સંચાલિત અને માર્ગદર્શન હોવા જોઈએ.

તે જ સમયે, મુશ્કેલીને કારણે કામદારો ગાદીનો ઉપયોગ કરવા તૈયાર ન હોય તેવી ઘટનાને રોકવા માટે, આપણે પુરસ્કાર અને સજાની પદ્ધતિ સ્થાપિત કરવી જોઈએ કે તૈયાર ઉત્પાદનનો દર વેતન સાથે જોડાયેલો છે.

એક્સટ્રુઝન ડાઇનું સંચાલન અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલના મૂળ ઉત્પાદન રેકોર્ડને મજબૂત બનાવો.

મોલ્ડ કાર્ડ અને મૂળ ઉત્પાદન રેકોર્ડ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.મોલ્ડ કાર્ડ સાચા અર્થમાં ઘાટની નાઇટ્રાઇડિંગ પરિસ્થિતિ, જાળવણીની સ્થિતિ અને સામગ્રીની સ્થિતિ દર્શાવવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ.અસલ રેકોર્ડ સાચા અર્થમાં એ બતાવવા માટે સક્ષમ હોવો જોઈએ કે સપોર્ટ વજન, કાસ્ટિંગ લંબાઈ અને જથ્થો આગામી ઉત્પાદન માટે વિશ્વસનીય આધાર પૂરો પાડે છે.

હવે ઘણા સાહસોએ કોમ્પ્યુટરાઈઝડ ડેટા મેનેજમેન્ટને પણ સાકાર કર્યું છે, પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગ માટે હજુ ઘણી લાંબી મજલ કાપવાની બાકી છે.

પ્રેસ-ફ્રી આફ્ટરએક્સ્ટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરીને ભૌમિતિક કચરો ઓછો કરો

નિશ્ચિત પેડને એક્સ્ટ્રુઝન સળિયા પર શેષ એક્સ્ટ્રુઝન વિના નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને બે ચોક્કસ હદ સુધી સંશોધિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડર પીછેહઠ કરતું નથી, ત્યારે દબાણ પેડને પિંડથી અલગ કરવું પણ સરળ છે. પછીની પિંડને પછી સીધું ધકેલવામાં આવે છે. એક્સ્ટ્રુઝન કારતૂસમાં. અગાઉના ઇંગોટના બાકીના ભાગ સાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે, આમ દરેક ઇંગોટને એકવાર શીયર કરવાની જરૂરિયાતને ટાળે છે. કાસ્ટિંગ શીયર પ્રેસની સંખ્યા નક્કી કરવા માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને ઓર્ડરની માત્રા અનુસાર. સામાન્ય રીતે 40-50 ટુકડાઓ કાપવામાં આવે છે. સમય.

તકનીકી કચરો ઘટાડવા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

ટેકનિકલ કચરાના એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને અસર કરતા ઘણા પાસાઓ છે, જે સમગ્ર એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને આવરી લે છે. મુખ્ય રીતે આનો સમાવેશ થાય છે: ઇન્ગોટ ગુણવત્તા, પ્રક્રિયાનું તાપમાન, એક્સ્ટ્રુઝન સ્પીડ, એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ, ડાઈઝ, ટ્રાન્સફર લોડિંગ અને અનલોડિંગ, વૃદ્ધત્વની સારવાર વગેરે. અદ્યતન, વૈજ્ઞાનિક ઉત્પાદન તકનીકનો વિકાસ, પણ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓના યોગ્ય કડક અમલીકરણ, કામદારોની પ્રાવીણ્ય અને જવાબદારીની ભાવનામાં સુધારો.

જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રતિ શિફ્ટ ઉત્પાદનની વિવિધતા ઘટાડવા માટે, મોલ્ડના એક જ સમૂહના ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવા માટે, પ્રતિ શિફ્ટમાં માત્ર 3-5 જાતોની વ્યવસ્થા કરવી શ્રેષ્ઠ છે. મશીન પર જેટલી વધુ જાતો હશે, તેટલા વધુ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ હશે. દૂર લેવામાં આવે છે, ઉપજ ઓછી.

ઉપજ પર ઘાટની અસર મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં હોય છે: નવા મોલ્ડ ટેસ્ટ અને ઉત્પાદન મોલ્ડનો ઉપયોગ

મોલ્ડને જેટલી વખત અજમાવવામાં આવે છે, તેટલું વધુ એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ દૂર કરવામાં આવે છે, અને ઉપજ ઓછી થાય છે. તેથી આપણે ઘાટની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સ્તરને સુધારવું જોઈએ.

મોલ્ડનું ઉત્પાદન કાળજીપૂર્વક જાળવવું જોઈએ, વાજબી નાઈટ્રિડિંગ, સમયસર જાળવણી. ખાતરી કરો કે મશીન પર દરેક વખતે ક્વોલિફાઈડ રેટ ઊંચો છે. સારું મોલ્ડિંગ અને ઉચ્ચ ટકાઉપણું. જો મોલ્ડ જાળવણીને કારણે દરેક પાળી અયોગ્ય છે, પરિણામે મશીન ઉત્પાદન નિષ્ફળતા પર 3-4 જાતો પરિણમે છે. , તૈયાર ઉત્પાદનોના દરમાં ઓછામાં ઓછા એક ટકા પોઇન્ટનો ઘટાડો કરવામાં આવશે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર, એક્સટ્રુઝન રોડ, એક્સટ્રુઝન પેડ, ડાઇ પેડ, વગેરે. મુખ્યત્વે તેની ખાતરી કરવા માટે કે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર, સળિયા, ઘાટ ત્રણ કેન્દ્રિત છે. બીજું, એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડરની વાજબી જાળવણી, યોગ્ય હીટિંગ, તેની ખાતરી કરવા માટે. સિલિન્ડરની સપાટી સુંવાળી છે. તમામ પ્રકારના એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરને દૂર કરો અને ખરાબ ઘટના સાથે મૃત્યુ પામો. એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડરની અંદરની દિવાલમાં રહેલ શેષ એલ્યુમિનિયમને નિયમિતપણે સાફ કરો, અંદરના છિદ્રની દિવાલને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો, ડાઇ પેડનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો અને ડાઇની સપોર્ટ તાકાતમાં સુધારો.

એક્સટ્રુઝન તાપમાન, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અને ઠંડક ત્રણ, ઉત્પાદનની રચના પર, યાંત્રિક ગુણધર્મો, સપાટીની ગુણવત્તા પર મોટી અસર પડે છે, ઉપજને પણ અસર કરશે. વધુમાં, ત્રણ ઉત્પાદનની લંબાઈને અસર કરશે, કાસ્ટિંગ સળિયાનું તાપમાન ઊંચું છે, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ ઝડપી છે, ઠંડકનો દર ઓછો છે, એક્સટ્રુઝનમાં વધારો કર્યા પછી ઉત્પાદનની લંબાઈમાં વધારો કરશે, વૃદ્ધિ દર 0.5% - 1% સુધી હોઈ શકે છે, પ્રોફાઇલની રેખીય ઘનતાને પણ અસર કરે છે, તેથી સ્થિર પ્રક્રિયા કરી શકે છે ઉપજમાં સુધારો.

તકનીકી કચરાને ટાળવા માટે અનુગામી ઉત્તોદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરો. પરિવહનની અનુગામી પ્રક્રિયાને બહાર કાઢો, મુખ્યત્વે સ્ક્રેચ સ્ક્રેચની પ્રોફાઇલ પર ધ્યાન આપો.

એક ડાઇ છિદ્રાળુ એક્સટ્રુઝન તૈયાર ઉત્પાદનોની ઉપજને સુધારી શકે છે.

મલ્ટી-એર એક્સટ્રુઝન માટે યોગ્ય કેટલાક ઉત્પાદનો માટે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી છિદ્રાળુ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરીને, માત્ર એક્સ્ટ્રુઝન ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે, ઘટાડી શકે છે અને દબાણ કરી શકે છે, પરંતુ ઉપજમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. તકનીકી કચરો શૂન્ય હોય તેવી શરત હેઠળ, ઉપજ ડબલ હોલ એક્સટ્રુઝન સિંગલ હોલ એક્સટ્રુઝન કરતા 3% ~ 4% વધારી શકાય છે.

ઉત્તોદન ગતિ એ ઉત્તોદન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ છે, જે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. ઉત્તોદન ઝડપ પ્રક્રિયા તાપમાનને માસ્ટર કરવા જેવી નથી, એક પ્રકારનું એલોય એક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે તાપમાન પસંદ કરી શકે છે, અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડ એ ખૂબ જ પ્રયોગમૂલક પ્રક્રિયા પરિમાણ છે. વિવિધ વિભાગો સાથેની વિવિધ એલોય પ્રોફાઇલ્સમાં અલગ અલગ એક્સટ્રુઝન ઝડપ હોય છે.એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં તાપમાનના ફેરફારો દ્વારા સમાન ઉત્પાદનને અસર થાય છે, અને એક્સ્ટ્રુઝન પહેલાં અને પછી એક્સટ્રુઝનની ઝડપ અલગ અલગ હોય છે. એક્સટ્રુઝન ઝડપને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, તે આ હોવું જોઈએ:

કુશળતાપૂર્વક અને લવચીક રીતે વિવિધ એલોય, વિવિધ વિભાગો (દિવાલની જાડાઈ સહિત) ની એક્સટ્રુઝન ઝડપની શ્રેણીને સમજો અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ પર એક્સટ્રુઝન ઝડપની અસર પર ધ્યાન આપો, જેમ કે સપાટીની ગુણવત્તા, મોલ્ડિંગ ડિગ્રી વગેરે.

એક્સટ્રુઝન સ્પીડને નિયંત્રિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન સાધનોની ક્ષમતાથી પરિચિત છે. કેટલાક એક્સટ્રુડર્સ પાસે સતત એક્સટ્રુઝન કંટ્રોલ અને પીએલસી કંટ્રોલ હોય છે, કેટલાક પાસે માત્ર પીએલસી કંટ્રોલ હોય છે, અને કેટલાક પાસે ન હોય છે. જ્યારે આપેલ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ હોય, ત્યારે કેટલાક એક્સટ્રુડર્સ એક્સટ્રુઝનની ઝડપ દબાવવાનું શરૂ કરી શકે છે, એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડરમાં બિલેટના ધીમે ધીમે ઘટાડા સાથે, એક્સટ્રુઝન પ્રેશર ઓછું થાય છે, ઉત્પાદનની આઉટફ્લો ઝડપ વધુ ઝડપી અને ઝડપી હશે, કેટલીકવાર ક્રેક પછી ઉત્પાદન બનાવો. તેથી, એક્સટ્રુઝન ગતિને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે. ફક્ત સાધનની સ્થિતિને સમજવાથી એક્સટ્રુઝન સ્પીડને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

એક્સટ્રુઝન સ્પીડ પર વિવિધ મોલ્ડની અસરને સમજો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લેટ ડાઈ (સોલિડ પ્રોફાઈલ) ની એક્સટ્રુઝન સ્પીડ સ્પ્લિટ ડાઈ (હોલો પ્રોફાઈલ) કરતા વધારે હોય છે. પરંતુ એક જ પ્રકારનો ઘાટ, પ્રોડક્ટનો સમાન સેક્શન આકાર, કારણ કે ડિઝાઈન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ લેવલ અલગ છે, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અલગ છે. ખાસ કરીને, સેક્શનમાં દિવાલની જાડાઈનો તફાવત હોય છે, અથવા ઓપનિંગ સાથે અર્ધ-હોલો પ્રોફાઇલ હોય છે, જેનો ઘાટ સાથે સારો સંબંધ હોય છે.મોલ્ડ દ્વારા રચાયેલ ચોક્કસ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ જ શ્રેષ્ઠ છે.ઝડપ ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી છે, અને તે વળી જતું અને ખોલવાનું અને બંધ કરવાનું સરળ છે.

પ્રારંભિક નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિરીક્ષણને મજબૂત કરીને કચરાનું ઉત્પાદન ઘટાડવું

એલ્યુમિનિયમ કચરાના ઉત્પાદનોનું બાહ્ય પરિમાણ, જેમ કે દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતાની બહાર, વળી જતું, પ્લેન ક્લિયરન્સ, ઓપનિંગ અથવા ક્લોઝિંગ વગેરે, મુખ્યત્વે ડિસ્ચાર્જ નિરીક્ષણમાં યજમાન હાથ દ્વારા મોલ્ડ ટેસ્ટ પછી પ્રથમ સળિયા પર આધાર રાખે છે અને ગુણવત્તા નિરીક્ષક. આવા કચરાના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને રોકવા માટે તાણની તપાસમાં. સામાન્ય દિવાલની જાડાઈ સહિષ્ણુતાને નકારાત્મક સહનશીલતાથી નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, કારણ કે ઉત્પાદનોના સતત ઉત્પાદન સાથે, ધીમે ધીમે ઘસારાને કારણે ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ ધીમે ધીમે જાડી થતી જશે. મોલ્ડની. મોટી દિવાલ પ્રોફાઇલ્સ માટે, જ્યારે ડ્રોઇંગને કાળજીપૂર્વક તપાસવા માટે ડ્રોઇંગ અને સીધું કરો, ત્યારે સ્ટ્રેચિંગની વાજબી માત્રાને નિયંત્રિત કરો.

સપાટીનો કચરો જેમ કે સ્ક્રેચ, નારંગીની છાલ, પેશી, કાળા ફોલ્લીઓ, પરપોટા, મોટાભાગે તમામ મૂળ ઉત્પાદનો દેખાતા નથી. હોસ્ટ ઓપરેટર, ગુણવત્તા નિરીક્ષક અને સ્ટ્રેચિંગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સોઇંગ પ્રક્રિયા દ્વારા એકબીજાને તપાસવું જરૂરી છે, અને સપાટી પરના કચરાના ઉત્પાદનોને દૂર કરવાની સંયુક્ત દેખરેખ રાખે છે.

જો ગુણવત્તા નિરીક્ષકને ડિસ્ચાર્જ ટેબલ પર સ્ક્રેચમુદ્દે ન મળે, અને સોઇંગ કરતી વખતે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ પર સ્ક્રેચ જોવા મળે, તો કોલ્ડ બેડની રૂપાંતર પ્રક્રિયામાંથી તપાસ કરવી જરૂરી છે કે શું ટ્રાન્સપોર્ટ બેલ્ટના કેટલાક ભાગો, ડિગર અને તેથી વધુ. સખત અને અગ્રણી છે, જેના પરિણામે સ્ક્રેચ થાય છે.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન એ સમગ્ર સ્ટાફ અને સમગ્ર પ્રક્રિયાનું સંચાલન છે.દરેક પ્રક્રિયામાં સારી ગુણવત્તા હોવી આવશ્યક છે, જેથી સ્વ-નિરીક્ષણ, પરસ્પર નિરીક્ષણ અને વિશેષ નિરીક્ષણને જોડી શકાય, જેથી કળીમાં તકનીકી કચરાને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય. કૃત્રિમ નિયંત્રણ અને ઉપજમાં સુધારો.

ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા ભૌમિતિક કચરાને ઘટાડી શકાય છે, તે જોઈ શકાય છે કે ભૌમિતિક કચરામાં ઘટાડો એ સાહસો માટે એક મહત્વપૂર્ણ તકનીકી વ્યવસ્થાપન પગલાં છે, જે ઉચ્ચ આર્થિક લાભો માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન બીલેટની ઉપજમાં સુધારો કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા પૂર્ણ અને ઝીણવટભરી કાર્ય પ્રક્રિયા છે, માત્ર ટેકનિકલ પાસાઓ જ નહીં, પરંતુ મેનેજમેન્ટ પાસાઓ પણ સ્થાને હોવા જોઈએ. ચીનની એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ માટે હજુ ઘણી જગ્યા છે. ઉપજમાં સુધારો કરવા માટેના સાહસો, ઉપજ સતત પ્રક્રિયા હશે, ઉપજમાં સુધારો કરશે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે, આઉટપુટ નજીકથી જોડાયેલ છે. વ્યાપક મૂર્ત સ્વરૂપનું એન્ટરપ્રાઇઝ ટેકનોલોજી અને મેનેજમેન્ટ સ્તર છે.

ઓક્સિડાઇઝ્ડ રંગીન એલ્યુમિનિયમની ઉપજમાં સુધારો

ઓક્સિડેશનની ઉપજ એ એક ઉત્પાદનની ઉપજ છે, એટલે કે, પુનઃકાર્ય વિના એક ઉત્પાદનની ઉપજ.ઉત્પાદન પ્રથા મુજબ, પુનઃવર્ક કરેલ પ્રોફાઇલ્સની કિંમત બિન-પુનઃવર્ક કરેલ પ્રોફાઇલ્સ કરતા 3 ગણી છે, અને પ્રોફાઇલ્સની સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. અલબત્ત, ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા કાસ્ટિંગ વર્કશોપથી શરૂ થાય છે.અવકાશની મર્યાદાઓને લીધે, નીચે કેટલીક વિગતો વિશે સંક્ષિપ્ત વાત છે કે જેના પર ઓક્સિડેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવું જોઈએ.

લટકતી લાકડી અને વાહક બીમ વચ્ચેના સ્ક્રૂને વારંવાર કડક બનાવવો જોઈએ.સામગ્રી બાંધતા પહેલા, આપણે પહેલા તપાસવું જોઈએ કે લટકતી સળિયા ઢીલી છે કે નહીં.જો તે સહેજ ઢીલું હોય, તો તેને સમયસર કડક કરવું જોઈએ. અન્ય કાટ, લટકતી સળિયા નાની થઈ જશે, તેને સમયસર બદલવાની જરૂર છે, કારણ કે તેનો વાહક વિસ્તાર નાનો છે, ગરમી પેદા કરવામાં સરળ છે, તે જ સમયે બાંધવા માટે, અટકાવવા માટે. પોલ, શોર્ટ સર્કિટથી વીજ પુરવઠાને નુકસાન થવાના કારણે સ્લોટમાં પડતી પ્રોફાઇલ.

તે જ સમયે, ટાંકીની પ્રોફાઇલમાં પડે ત્યારે તેને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ, જેમ કે આલ્કલી ધોવાની ટાંકીને પ્રોફાઇલમાં, તે ટૂંક સમયમાં કાટ લાગશે, પ્રયોગમાં સાબિત થયું કે આલ્કલીનો વપરાશ 50-100 ક્ષાર ધોવાની સમકક્ષ છે. આલ્કલી વપરાશની પ્રોફાઇલનું મૂળ. કલરિંગ ટાંકી અથવા સીલિંગ ટાંકીમાં પડવાથી, કાટ લાગવાથી, ટાંકીમાં મોટી સંખ્યામાં એલ્યુમિનિયમ આયનો એકઠા થશે, જે ટાંકીના પ્રવાહીની સેવા જીવનને અસર કરશે.

બે પ્રકારના વિશિષ્ટતાઓ સાથે એલ્યુમિનિયમ વાયર સાથે મટિરિયલનું બંધન કરવું સારું છે, બરછટ એલ્યુમિનિયમ વાયર પસંદ કરવા માટે વરિયાળી, મધ્યમ અને નાની સામગ્રીનો ઉપયોગ ફાઇન એલ્યુમિનિયમ વાયરમાં થાય છે, 2mm અને 3mm, અથવા 2.2mm અને 3.2mm બે પ્રકારના સ્પષ્ટીકરણો, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વાયર એનિલિંગ કઠિનતા 1/2 લે છે ~ 3/4 સારી છે. હાલમાં, ઘણા બધા સાહસો જિગમાં રૂપાંતરિત થયા છે.

દરેક પ્રોફાઇલને સજ્જડ કરવા માટે ઓક્સિડેશન ટાંકીમાં લટકાવતા પહેલા;મટિરિયલના ઓક્સિડેશન પહેલા પુનઃકાર્ય સામગ્રી, પ્રોફાઇલના છેડાને હરાવવા માટે પેઇરનો ઉપયોગ કરીને તેને સામગ્રીની પહેલા સ્થાનાંતરિત કરવા માટે, જેથી ફિલ્મ વિનાનો સંપર્ક સારી વાહકતાની ખાતરી કરવા માટે .

ઓક્સિડેશન ટાંકી અને કલરિંગ ટાંકી વાહક સીટમાં લટકતી સામગ્રીને જમણી તરફ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અન્યથા યીન અને યાંગના રંગમાં તફાવત થવાની સંભાવના છે.

સમયસર ઓક્સિડેશન પાવર સસ્પેન્ડ કર્યા પછી, ઓક્સિડેશન ટાંકીમાં થોડી મિનિટો રહેવાથી સીલિંગ છિદ્રને અસર થશે, રંગની ઝડપ પણ બનાવશે; ઓક્સિડેશન પછી, તે ખૂબ લાંબા સમય સુધી હવામાં ઉંચુ અને નમેલું રહે છે.ઓક્સાઇડ ફિલ્મના છિદ્ર વિસ્તરણને કારણે એસિડ રિડ્યુસિંગ સોલ્યુશનનો એક છેડો ઘાટો થઈ જાય છે, અને બંને છેડે રંગનો તફાવત દેખાવા માટે સરળ છે.

કલરિંગ ટાંકી પહેલાં અને પછીની ચાર વોટર વોશિંગ ટાંકીઓનું pH મૂલ્ય પ્રમાણમાં સ્થિર રાખવું જોઈએ.સામાન્ય ચાર વોટર વોશિંગ ટાંકીઓનું pH મૂલ્ય નીચે મુજબ નિયંત્રિત થાય છે:

ઓક્સિડેશન પછી પ્રથમ પાણીના સ્નાનનું pH મૂલ્ય: 0.8~1.5

ઓક્સિડેશન પછી બીજા પાણીના સ્નાનનું pH મૂલ્ય: 2.5~3.5

રંગ કર્યા પછી પ્રથમ પાણીના સ્નાનનું pH મૂલ્ય: 1.5~2.5

કલર કર્યા પછી બીજી વોશ ટાંકીનું pH મૂલ્ય: 3.5~5.0

સામાન્ય સંજોગોમાં, ઉત્પાદન દરમિયાન ઓવરફ્લો પાણીની ચોક્કસ માત્રા ખોલવામાં આવે છે, અને જ્યારે ઉત્પાદન બંધ કરવામાં આવે ત્યારે ઇનલેટ વાલ્વ સમયસર બંધ થાય છે.તે આખી ટાંકીમાં પાણી નાખવું અથવા ઉમેરવું જોઈએ નહીં.જો પાણી ઓક્સિડેશન પછી પ્રથમ વોશિંગ ટાંકીમાં થોડી મિનિટો માટે રહે છે, તો રંગની ઝડપ ઝડપી થશે, અને જો પાણી બીજી વૉશિંગ ટાંકીમાં રહેશે, તો રંગ ધીમો થઈ જશે.

હળવા-રંગીન ઇમિટેશન સ્ટીલ મટિરિયલના ઉત્પાદન માટે, રંગની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે પહેલા અપનાવવામાં આવે છે, પછી પાછા પ્રમાણભૂત રંગ પ્લેટ પર આવે છે. નકલી સ્ટીલના રંગના તફાવતને કારણે કલરિંગ સમયની નિયંત્રણ શ્રેણી ખૂબ નાની છે (માત્ર 2~3 સેકન્ડ) , અને વિલીન થવાના નિયમનો ઉપયોગ કરીને 10~15 સેકન્ડનો રંગ નિયંત્રણ સમય હોઈ શકે છે, અને એકીકૃત વિલીન એ સમાન પૃષ્ઠભૂમિ રંગ માટે પણ અનુકૂળ છે, અનુકરણ સ્ટીલના વિલીન અને પૂરક રંગો માટે રંગ લીલો થવાનું વલણ ધરાવે છે, અને એક-વખતના રંગનું વલણ છે. લાલ બનો.

કલરિંગ ટાંકીમાંથી લટકતી સામગ્રી પ્રકાર અને પ્રથમ વૉશિંગ ટાંકીને રંગ આપ્યા પછી અટકી જવાનું બંધ ન કરો ખાલી સમય ઘણો લાંબો છે, અન્યથા પ્રોફાઇલ સપાટી રિબન દેખાશે, અસમાન રંગ અને સફેદ ઘટનાનો ડ્રેનેજ અંત, સહેજ રંગ પર હોવો જોઈએ. સમયસર આગામી ધોવા, પછીના બીજા ધોવામાં સચોટ રંગ હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નકલી સ્ટીલ સામગ્રી માટે, જેમ કે કોન્ટ્રાસ્ટ ટેમ્પ્લેટ રંગ લાલ, તે દર્શાવે છે કે રંગ પૂરક કરવા માટે રંગ પૂરતો સમય નથી; જો રંગ પીળો હોય , તે રંગીન કરવામાં આવ્યું છે, રંગની ઊંડાઈ અનુસાર, તમે કલરિંગ ટાંકીમાં અથવા રંગ કર્યા પછી પ્રથમ વોશિંગ ટાંકીમાં પાછા આવવાનું પસંદ કરી શકો છો.

કલરિંગ ટાંકીમાં દવાઓ ઉમેરવાની પદ્ધતિ: સ્ટેનસ સલ્ફેટ અને નિકલ સલ્ફેટ ટાંકીમાં ઓગળેલા હોવા જોઈએ, અને કલરિંગ એડિટિવ શુદ્ધ પાણીમાં ઓગળવું જોઈએ (શુદ્ધ પાણી દ્રાવ્ય છે).એ નોંધવું આવશ્યક છે કે નક્કર ઉમેરણ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય પછી રેડી શકાય છે, અને કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ સીધા રંગની ટાંકીમાં રેડી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પહેલા ગરમ પાણી ધોવાનું તાપમાન, સમય અને પાણીની ગુણવત્તાની ખાતરી હોવી આવશ્યક છે.જો ઓક્સાઇડ ફિલ્મના છિદ્રમાં રહેલ SO42-ને ધોવામાં ન આવે તો, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને પકવવા પછી પેઇન્ટ ફિલ્મની પીળી અને અસ્પષ્ટતા થવાની સંભાવના છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, ગરમ પાણીનું તાપમાન 60~70℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ગરમ પાણી ધોવાનું સમય 5-10 મિનિટ છે.