એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના રંગીન ખામીના કારણો

એલ્યુમિનિયમ કલરિંગની ખામીઓમાં સામાન્ય રીતે નીચેની શરતો હોય છે: આછો રંગ, રંગ તફાવત, રંગ, સફેદ ડાઘ, સફેદ, રંગ, રંગ એસ્કેપ, વગેરે. ઉત્પાદનોના દરેક બેચના રંગનો તફાવત સુસંગત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે આ સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બંને પક્ષો દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ વિચલનોની શ્રેણીમાં. આના માટે પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઈઝને પ્રોફાઈલની ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ કલરિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટનો અભ્યાસ અને રક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

આછા રંગ અને રંગના તફાવતનું કારણ અને સારવાર

1. ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ અસમાન છે. સંભવિત કારણ એ છે કે એનોડિક ઓક્સિડેશન ટાંકી પ્રવાહીનું તાપમાન અને સાંદ્રતા અસમાન છે.આ સમયે, આવી સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે ટાંકીના પ્રવાહીને સંકુચિત હવા સાથે હલાવો જોઈએ.

2. ડાઇ સોલ્યુશનનું તાપમાન અથવા સાંદ્રતા અસમાન છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા રજૂ કરવામાં આવી હતી અને મિશ્રણનો સમય વધારવામાં આવ્યો હતો.

3, ડાઇંગ સ્પીડ ખૂબ જ ઝડપી છે. વર્કપીસના તળિયે પહેલા ડાઇ સોલ્યુશનમાં અને છેલ્લે ડાઇ સોલ્યુશન છોડી દો, તેથી તળિયે ડીપ ડાઇ કરવા માટે સૌથી સરળ છે. સોલ્યુશન પાતળું રંગોને સમાયોજિત કરવાનું છે, ડાઇંગ સમયનો યોગ્ય વિસ્તરણ.

4, નબળી વિદ્યુત વાહકતા. છૂટક હેંગર્સને કારણે થઈ શકે છે, લટકાવવા પર ધ્યાન આપો આવી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે

5, રંગ ખૂબ પાતળો છે, એકાગ્રતા સુધારવા માટે ઉમેરી શકાય છે.

6. ડાઇ સોલ્યુશનનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. ડાઇ સોલ્યુશન 60 ℃ થી નીચે ગરમ કરી શકાય છે.

7, રંગ અયોગ્ય રીતે ઓગળી જાય છે, અથવા ત્યાં અદ્રાવ્ય રંગ તરતો હોય છે, જે રંગ તફાવત પેદા કરવા માટે સરળ છે. સોલ્યુશન રંગના વિસર્જનને સુધારવા માટે છે.

ડાઇંગ નિષ્ફળતાના કારણો અને સારવાર

1. એનોડિક ઓક્સિડેશન ફિલ્મની અપૂરતી જાડાઈ. ઉકેલ એ છે કે એનોડિક ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા પ્રમાણિત છે કે કેમ તે તપાસવું, તાપમાન, વોલ્ટેજ, વાહકતા અને અન્ય પરિબળો સ્થિર છે કે કેમ તે જોવા માટે, જો અસામાન્ય હોય, તો કૃપા કરીને અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણને સમાયોજિત કરો, જો ત્યાં કોઈ નથી. અસાધારણતા, ઓક્સિડેશન સમયને યોગ્ય રીતે વિસ્તૃત કરી શકાય છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફિલ્મની જાડાઈ ધોરણ સુધી છે.

2. ડાય સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય ખૂબ વધારે છે, આ સમયે, ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડનો ઉપયોગ pH મૂલ્યને પ્રમાણભૂત મૂલ્ય સાથે સમાયોજિત કરવા માટે થઈ શકે છે.

3. ઓક્સિડેશન પછી, વર્કપીસને ખૂબ લાંબા સમય સુધી ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે. સમયસર રંગાઈ જવાની હિમાયત કરો, જો આ પરિસ્થિતિ આવી હોય, તો વર્કપીસને એનોડિક ઓક્સિડેશન ટાંકીમાં અથવા નાઈટ્રિક એસિડ ન્યુટ્રલાઇઝેશન ટાંકીમાં મૂકી શકાય છે યોગ્ય સક્રિયકરણ સારવાર અને પછી રંગવામાં આવે છે, અસર. ખૂબ સારું રહેશે.

4. રંગોની અયોગ્ય પસંદગી. યોગ્ય રંગ પસંદ કરવો જોઈએ.

5, રંગ વિઘટિત અથવા ઘાટા થઈ ગયો છે, આ સમયે રંગ બદલવાની જરૂર છે.

6, ઓક્સિડેશન તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના પરિણામે ત્વચાની ફિલ્મની ઘનતા થાય છે. ઓક્સિડેશન તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

7, નબળી વિદ્યુત વાહકતા. એનોડ કોપર રોડ અથવા કેથોડ લીડ પ્લેટના નબળા સંપર્ક દ્વારા દર્શાવ્યા પ્રમાણે નબળા બેચ વહનની સંભાવના. સારી વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એનોડ કોપર રોડ અને કેથોડ લીડ પ્લેટને સાફ કરવા પર ધ્યાન આપો.

સફેદ ફોલ્લીઓ અને એક્સપોઝરના કારણો અને સારવાર

1, પાણી સ્વચ્છ નથી, પાણીને મજબૂત બનાવવું જોઈએ.

2. ધોવા માટે વપરાતું પાણી ખૂબ ગંદુ અને ફિલ્મને પ્રદૂષિત કરવા માટે સરળ છે.આ સમયે, ધોવાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પાણીને બદલવું જોઈએ.

3. ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હવામાં ધુમાડો અને ધૂળ, એસિડ અને આલ્કલી ઝાકળ દ્વારા પ્રદૂષિત થાય છે. ઉન્નત ધોવા, સમયસર રંગાઈ, સમયસર ટ્રાન્સફર આ લક્ષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.

4, ઓક્સાઇડ ફિલ્મ તેલ અને પરસેવાના સ્ટેન દ્વારા પ્રદૂષિત છે. રક્ષણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ, હાથથી વર્કપીસના દેખાવને સ્પર્શ કરશો નહીં.

5. ડાઈ સોલ્યુશનમાં અદ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓ હોય છે, જે તેલથી દૂષિત થાય છે અને સામાન્ય રંગનો નાશ કરે છે.આ સમયે, ડાય સોલ્યુશનને ફિલ્ટર અથવા બદલવું જોઈએ, અને ટાંકીના પ્રવાહીને નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ.

6, વર્કપીસ ગેપ, ઊંડા છિદ્ર શેષ એસિડ પ્રવાહ બહાર, workpiece આ પ્રકારની ધોવા મજબૂત કરવા માટે.

7, ડાય સોલ્યુશન પ્રદૂષિત છે અને રંગીન વર્કપીસને કાટ લાગવાનું કારણ બને છે.આ સમયે, રંગ બદલવો આવશ્યક છે.

રંગીન અસંગતતાના કારણો અને સારવાર

1. ડાય સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય ઓછું છે, અને પાતળું એમોનિયા પાણી પ્રમાણભૂત મૂલ્યમાં ગોઠવી શકાય છે.

2, સફાઈ સ્વચ્છ નથી. પાણી સઘન ધોવા જોઈએ.

3, રંગ સંપૂર્ણપણે ઓગળ્યો નથી, સંપૂર્ણ વિસર્જન માટે વિસર્જનને મજબૂત કરો.

4, રંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, તાપમાન ઘટાડે છે.

5, ઓક્સિડેશન ફિલ્મ છિદ્ર નાનું છે, કારણ એ છે કે ઓક્સિડેશન તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, ત્વચાની ફિલ્મ સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્વારા ઓગળી જાય છે, આ સમસ્યાને ટાળવા માટે ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન તાપમાનમાં યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.

6, ડાઇંગ અને કલરિંગ ખૂબ જ ઝડપી છે, અને ડાઇંગનો સમય ઘણો ઓછો છે, પાતળું ડાઇ એડજસ્ટ કરી શકાય છે, ડાઇંગ ટેમ્પરેચર ઘટાડી શકાય છે, ડાઇંગ ટાઈમ લંબાવવા માટે યોગ્ય છે.

7, સીલિંગ છિદ્રનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, હીટિંગ સોલ્યુશન.

8. જો હોલ સીલિંગ સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય ખૂબ ઓછું હોય, તો તેને પાતળા એમોનિયા પાણી સાથે પ્રમાણભૂત મૂલ્યમાં સમાયોજિત કરો.

9. રંગીન સપાટી ભૂંસી નાખવામાં સરળ છે. મુખ્ય કારણ ખરબચડી ફિલ્મ છે, સામાન્ય રીતે ઓક્સિડેશન તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે. પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં ઓક્સિડેશન તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

હેર ઓક્સિડેશન કલરિંગની ખામીઓ પર, અનુરૂપ પગલાં લો, એલ્યુમિનિયમ કલરિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ગ્રાહક સંતોષની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સ્થિર નિયંત્રણમાં સક્ષમ હોવી જોઈએ.