તાજેતરના દાયકાઓમાં ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે વધ્યો છે.
ના તાજેતરના અહેવાલ મુજબટેક્નવિઓ, 2019-2023 ની વચ્ચે વૈશ્વિક એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન માર્કેટની વૃદ્ધિ લગભગ 4% ના કમ્પાઉન્ડ એન્યુઅલ ગ્રોથ રેટ (CAGR) સાથે ઝડપી બનશે.
કદાચ તમે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે સાંભળ્યું હશે અને તમે આશ્ચર્ય પામી રહ્યા છો કે તે શું છે અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન શું છે?
એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન એ એક પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીને ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલ સાથે ડાઇ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે.
એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનને ટ્યુબમાંથી ટૂથપેસ્ટને સ્ક્વિઝ કરવા સાથે સરખાવી શકાય છે. એક શક્તિશાળી રેમ એલ્યુમિનિયમને ડાઇ દ્વારા ધકેલે છે અને તે ડાઇ ઓપનિંગમાંથી બહાર આવે છે. જ્યારે તે થાય છે, ત્યારે તે ડાઇ જેવા જ આકારમાં બહાર આવે છે અને રનઆઉટ સાથે બહાર ખેંચાય છે. ટેબલ. મૂળભૂત સ્તરે, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયા સમજવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે.
ટોચ પર ડાઈઝ બનાવવા માટે વપરાતા ડ્રોઈંગ છે અને તળિયે તૈયાર એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ કેવી દેખાશે તેના રેન્ડરિંગ્સ છે.
આપણે ઉપર જે આકારો જોઈએ છીએ તે બધા પ્રમાણમાં સરળ છે, પરંતુ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા આકારો બનાવવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે જે વધુ જટિલ છે.
કેટલાપ્રક્રિયા?
ચાલો નીચે એલ્યુમિનિયમ આર્ટ જોઈએ.તે માત્ર એક સુંદર પેઇન્ટિંગ નથી, જેમાં એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનના ઘણા સ્ટેપ્સનો સમાવેશ થાય છે.
1):એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇ તૈયાર કરવામાં આવે છે અને એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસમાં ખસેડવામાં આવે છે
પ્રથમ, ગોળ આકારની ડાઇ H13 સ્ટીલમાંથી મશિન કરવામાં આવે છે.અથવા, જો એક પહેલેથી જ ઉપલબ્ધ હોય, તો તેને તમે અહીં જુઓ છો તેવા વેરહાઉસમાંથી ખેંચવામાં આવે છે.
એક્સટ્રુઝન પહેલાં, ડાઇને 450-500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વચ્ચે પહેલાથી ગરમ કરવું જરૂરી છે જેથી તેનું જીવન મહત્તમ બને અને ધાતુના પ્રવાહની ખાતરી થાય.
એકવાર ડાઇ પ્રીહિટ થઈ જાય, પછી તેને એક્સટ્રુઝન પ્રેસમાં લોડ કરી શકાય છે.
2):એક્સટ્રુઝન પહેલા એલ્યુમિનિયમ બિલેટને પ્રીહિટ કરવામાં આવે છે
આગળ, એલ્યુમિનિયમ એલોયનો નક્કર, નળાકાર બ્લોક, જેને બીલેટ કહેવાય છે, તે એલોય સામગ્રીના લાંબા લોગમાંથી કાપવામાં આવે છે.
તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં, આની જેમ, 400-500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વચ્ચે પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે.
આ તેને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે પર્યાપ્ત નમ્ર બનાવે છે પરંતુ પીગળતું નથી.
3) બિલેટને એક્સટ્રુઝન પ્રેસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે
એકવાર બિલેટ પ્રીહિટ થઈ જાય, તે યાંત્રિક રીતે એક્સટ્રુઝન પ્રેસમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.
તે પ્રેસ પર લોડ થાય તે પહેલાં, તેના પર લુબ્રિકન્ટ (અથવા રિલીઝ એજન્ટ) લાગુ કરવામાં આવે છે.
બીલેટ અને રેમને એકસાથે ચોંટતા અટકાવવા માટે રીલીઝ એજન્ટને એક્સટ્રુઝન રેમ પર પણ લાગુ કરવામાં આવે છે.
4)રામ બિલેટ સામગ્રીને કન્ટેનરમાં ધકેલે છે
હવે, નિષ્ક્રિય બિલેટને એક્સટ્રુઝન પ્રેસમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જ્યાં હાઇડ્રોલિક રેમ તેના પર 15,000 ટન સુધીનું દબાણ લાગુ કરે છે.
જેમ જેમ રેમ દબાણ લાગુ કરે છે, બિલેટ સામગ્રીને એક્સટ્રુઝન પ્રેસના કન્ટેનરમાં ધકેલવામાં આવે છે.
સામગ્રી કન્ટેનરની દિવાલોને ભરવા માટે વિસ્તરે છે
5)બહિષ્કૃત સામગ્રી ડાઇ દ્વારા બહાર આવે છે
જેમ એલોય સામગ્રી કન્ટેનરમાં ભરે છે, તે હવે એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇ સામે દબાવવામાં આવે છે.
તેના પર સતત દબાણ લાગુ થવાથી, એલ્યુમિનિયમની સામગ્રીને ડાઇમાં ઓપનિંગ (ઓ) સિવાય ક્યાંય જવાનું નથી.
તે સંપૂર્ણ રીતે રચાયેલી પ્રોફાઇલના આકારમાં ડાઇના ઓપનિંગમાંથી બહાર આવે છે.
6)એક્સટ્રુઝન રનઆઉટ ટેબલની સાથે માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે અને ક્વેન્ચ્ડ થાય છે
બહાર નીકળ્યા પછી, એક્સટ્રુઝનને ખેંચનાર દ્વારા પકડવામાં આવે છે, જેમ કે તમે અહીં જુઓ છો, જે તેને રનઆઉટ ટેબલ સાથે એવી ઝડપે માર્ગદર્શન આપે છે જે પ્રેસમાંથી બહાર નીકળવા સાથે મેળ ખાય છે. જેમ જેમ તે રનઆઉટ ટેબલ સાથે આગળ વધે છે, તેમ તેમ પ્રોફાઇલ "ક્વેન્ચ્ડ, ” અથવા પાણીના સ્નાન દ્વારા અથવા ટેબલની ઉપરના ચાહકો દ્વારા એકસરખી રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
7)એક્સ્ટ્રુઝન ટેબલની લંબાઈ પર કાપવામાં આવે છે
એકવાર એક્સ્ટ્રુઝન તેની સંપૂર્ણ ટેબલ લંબાઈ સુધી પહોંચી જાય, પછી તેને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાથી અલગ કરવા માટે તેને ગરમ કરવત દ્વારા કાપવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કે, તાપમાન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
જોકે પ્રેસમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી એક્સટ્રઝનને શાંત કરવામાં આવ્યું હતું, તે હજુ સુધી સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયું નથી.
8)એક્સટ્ર્યુઝનને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે
શીયરિંગ કર્યા પછી, ટેબલ-લેન્થ એક્સટ્રુઝનને યાંત્રિક રીતે રનઆઉટ ટેબલમાંથી કૂલિંગ ટેબલ પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે તમે અહીં જુઓ છો. પ્રોફાઇલ્સ રૂમના તાપમાને પહોંચે ત્યાં સુધી ત્યાં જ રહેશે.
એકવાર તેઓ કરે, પછી તેમને ખેંચવાની જરૂર પડશે.
એક્સટ્ર્યુઝનને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે
શીયરિંગ કર્યા પછી, ટેબલ-લેન્થ એક્સટ્રુઝન યાંત્રિક રીતે રનઆઉટ ટેબલમાંથી કૂલિંગ ટેબલ પર સ્થાનાંતરિત થાય છે, જેમ કે તમે અહીં જુઓ છો.
જ્યાં સુધી તેઓ ઓરડાના તાપમાને પહોંચે ત્યાં સુધી પ્રોફાઇલ્સ ત્યાં જ રહેશે.
એકવાર તેઓ કરે, પછી તેમને ખેંચવાની જરૂર પડશે.
9)એક્સટ્રુઝનને સ્ટ્રેચર પર ખસેડવામાં આવે છે અને ગોઠવણીમાં ખેંચાય છે
પ્રોફાઇલ્સમાં કેટલાક કુદરતી વળાંક આવ્યા છે અને તેને સુધારવાની જરૂર છે. આને સુધારવા માટે, તેને સ્ટ્રેચર પર ખસેડવામાં આવે છે. દરેક પ્રોફાઇલને યાંત્રિક રીતે બંને છેડા પર પકડવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે સીધી ન થાય અને સ્પષ્ટીકરણમાં લાવવામાં ન આવે ત્યાં સુધી ખેંચાય છે.
10)એક્સ્ટ્રુઝનને ફિનિશ સોમાં ખસેડવામાં આવે છે અને લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે
ટેબલ-લંબાઈના એક્સટ્ર્યુઝન હવે સીધા અને સંપૂર્ણ રીતે કામ કરવા માટે સખત થઈ ગયા છે, તેઓ સો ટેબલ પર સ્થાનાંતરિત થાય છે.
અહીં, તેઓ સામાન્ય રીતે 8 થી 21 ફૂટ લાંબી, પૂર્વ-નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.આ બિંદુએ, એક્સટ્રુઝનના ગુણધર્મો સ્વભાવ સાથે મેળ ખાય છે.
આગળ શું થશે?
સરફેસ ફિનિશિંગ: દેખાવ અને કાટ સંરક્ષણ વધારવું
આને ધ્યાનમાં લેવાના બે મુખ્ય કારણો એ છે કે તેઓ એલ્યુમિનિયમના દેખાવને વધારી શકે છે અને તેના કાટ ગુણધર્મોને પણ વધારી શકે છે.પરંતુ અન્ય ફાયદાઓ પણ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, એનોડાઇઝેશનની પ્રક્રિયા ધાતુના કુદરતી રીતે બનતા ઓક્સાઇડ સ્તરને જાડું બનાવે છે, તેના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે અને ધાતુને પહેરવા માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે, સપાટીની ઉત્સર્જનમાં સુધારો કરે છે, અને છિદ્રાળુ સપાટી પૂરી પાડે છે જે વિવિધ રંગીન રંગોને સ્વીકારી શકે છે.
અન્ય અંતિમ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પેઇન્ટિંગ, પાવડર કોટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને સબલાઈમેશન (લાકડાનો દેખાવ બનાવવા માટે), પણ પસાર કરી શકાય છે.
એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન એ ડાય દ્વારા ગરમ એલોય સામગ્રીને દબાણ કરીને ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલ સાથે ભાગો બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા છે. તે એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.
પોસ્ટ સમય: મે-10-2021